第三节 发展和采用新型、高效率的机械设备

一切新技术、新工艺，归根到底，都要通过相应的机械设备才能得到实现。机械设备的技术水平，在很大程度上决定着国民经济各部门的生产技术水平。

新中国成立以来，我国机械制造工业，从修配过渡到制造，从制造技术上比较简单的设备和配套设备发展到制造一部分现代化大型、精密设备和成套设备，生产能力有了很大发展。当前存在的主要问题，是产品品种不全和技术水平不高。

国民经济各部门需要约两万种基本型产品中，现在我国能生产的只有八千多种。现有产品的质量不够稳定，技术经济性能低，多数是世界上四十年代的产品。为此，必须大力发展产品，组织机械科学技术工作的各个环节，切实突破成套关、精度关、大型关、高效率和高参数关、质量和寿命关，力争在品种、质量、数量、效率等方面，满足国民经济各部门技术发展的需要。

在大力发展新产品的同时，要整顿已有产品的标准和系列，淘汰落后的产品。要充分运用新材料、新原理来改进老产品的设计和制造工艺，以提高已有产品的质量和技术经济性能。

用新型、高效率的机械设备代替陈旧落后的机械设备，是近代工业生产技术发展的一个重要特征。应该根据我国的经济和技术条件，有步骤地进行设备更新的工作。

1．发展新型、高效率的化工、石油设备。

化工设备的发展重点，是氮肥工业和合成纤维工业所需的成套设备。

在合成氨工厂设备方面，根据合成氨生产的原料路线，应该重点研究石油和天然气的气化设备。在合成氨生产过程中，造气、变换和净化过程的全面加压，是强化合成氨生产的方向，国外已经普遍采用，我们也应该迅速研究。

为了节约建设合成氨工厂所需的钢材和投资，加快建设进度，并降低生产中的原料和动力消耗，在十年内，应集中力量设计试制年产五万吨合成氨的机组，并努力提高设备的自动化水平。为了适应发展高效氮肥品种的需要，在合成氨加工设备方面，应迅速研究发展半循环法和全循环法尿素工厂的成套设备。

合成纤维方面，应以维尼纶、卡普纶和聚丙烯腈工厂成套设备为重点。石油设备方面，应重点研究解决中深层采油和向深层找油的设备问题，解决催化裂化、延迟焦化、铂重整、尿素脱蜡等炼油装置的设计制造问题。

化工、炼油设备需要在高温、高压、高流速、低温和腐蚀介质等特殊工作条件下连续运转。必须研究在这些工作条件下，材料和结构的强度及密封技术；

研究提高设备的自动检测和自动调节水平；研究发展耐腐蚀的材料以及衬里、喷镀、焊接等技术。

2．选择、改进和创制适合我国情况的农业机械。

我国现有的农业机械品种，还不足需要的十分之一。为了迅速增加品种，应当利用世界上现有的成熟的各种机具，通过农业生产试验，从中选择适合各地区和农林牧副渔各业需要的农业机械。同时，结合我国农业精耕细作的特殊农艺要求，系统地总结经验，逐步改进并创制具有我国特色的农业机械。

农业机械的中心环节，是拖拉机。为了提高拖拉机的利用率、降低机耕成本，应该着重发展中小功率、轮胎式、带液压悬挂装置的拖拉机。同时，也发展适于开荒以及工程机械用的大型、履带式拖拉机。应该继续抓紧拖拉机的选型工作，补齐我国拖拉机的系列，并逐步改进和创制适合我国特点的拖拉机，如南方水田用拖拉机、北方垅作用拖拉机以及山地、梯田、坡地用田间动力机械等。

机引农具是一个十分重要的环节。必须首先解决抢种抢收、保产保收所急需的机引农具，如翻耕机具，蓄水保墒机具，小麦、水稻、土豆收获机具，各种高效率的喷粉、喷雾植保机具等；

并迅速为已定型的拖拉机配合成套的机引农具，以充分发挥农业机械的经济效益。

对于农用水泵、农村用脱粒和粮油加工设备、畜牧机械、热带作物机械、木材采伐加工机械、水产捕捞加工机械等的选型和研究试制工作，也应注意加强，以支援农业技术改革。

3.发展重型机械和精密机床。

重型机械和精密机床，是发展国民经济新技术和国防尖端技术必须具备的基本条件，也是提高机械制造技术水平的一个重要环节。

在重型机械方面，要集中力量研究试制生产极薄带材、宽板、成卷板材、特厚钢板和大型冷轧管等大型和精密轧机，以及重型模锻、挤压、压制等锻压设备。为了制造这些设备，必须解决大件毛坯的制造技术。

拼焊结构是解决大件毛坯的一个重要方向，必须迅速研究掌握大截面低合金高强度钢的焊接技术。研究提高大件合金钢毛坯的铸造、锻造和热处理工艺。同时，要研究精密轧机轧辊、液压元件、轴承等着关键部件的精加工工艺。

要迅速掌握高精度精密机床和仪表机床，特别是坐标镗床、磨床和齿轮工加工机床的设计制造技术。为此，必须研究磨削、珩磨、超精加工、研磨和抛光等精加工工艺，掌握并发展各种精密机械元件的制造工艺，设计试制相应的加工设备、测量仪器、工夹量具和磨料、磨具。

4．

发展新型的和特殊工作条件下使用的电工产品。

在国民经济各部门和人民生活中广泛使用电力，是现代科学技术的一个重要标志。

国防尖端技术和仪器仪表、无线电、石油化学等新兴工业部门的发展，需要解决各种难熔、化学活泼性强或超纯度金属材料的冶炼和加工问题，必须为它们设计试制真空冶炼、中频热处理、真空电子束焊接、等离子焰切割等特殊冶炼和加工设备。

现代工业和交通运输业需要大量的直流电能。

应研究发展汞弧和半导体大功率整流设备，以代替电动机―直流发电机组。近年来，由于栅控技术的发展和可控半导体元件的出现，推动了交流电机变频调速技术，有可能在电气传动控制技术中引起重大变革，应给予充分注意，开展研究。

研究发展防爆、防化学气体腐蚀及防辐射的电工产品，以满足煤炭、化工、石油等部门的需要。发展适合我国湿热、高原、风沙地区及船舶使用的电工产品。

在电工产品中，采用新的绝缘材料和高导磁材料，可以大大提高其性能与技术经济指标。为此，必须与材料部门共同研究发展新型绝缘材料，使耐温120℃、130℃、180℃的电工绝缘材料配套。研究采用高导磁、低损耗的冷轧硅钢片。并在此基础上，建立电机、电器产品新系列。

5.发展内燃机新品种。

内燃机是农业机械、交通工具、国防装备以及移动式工业动力机械中的主要动力设备。目前我国内燃机生产中，存在系列型谱杂乱、品种不全、燃料消耗高和可靠性差等问题。必须在整顿现有产品系列、提高质量的基础上，研究发展经济建设和国防建设急需的和新型的内燃机新品种。重点是10马力以下农用内燃机、复合式柴油机、战车及重型越野汽车用柴油机、风冷式内燃机和船用重型低速柴油机。

内燃机的发展，必须适应我国燃料资源条件。从发展看，内燃机的新机型，应该尽可能采用柴用柴油为燃料。

但是轻型汽车和一部分小功率移动式内燃机，仍需燃用汽油。在某些地区，还应研究发展燃用气体燃料的内燃机。我国原油的轻质镏份较少，研究发展燃用重油和低质油的内燃机，有特别重要的意义。为了适应简化燃料供应的要求，应该研究燃用多种燃料的内燃机。

燃气轮机和自由活塞式发动机，是近一、二十年来国际上新发展的内燃机，已有比较成熟的技术，应该迅速研究掌握。对旋转活塞式内燃机等新方向，也应进行探索研究。

6.发展无切削、少切削和特殊加工工艺。

提高毛坯的精确度，减少加工余量，可以提高机械制造效率几倍至几十倍，并大量节约材料。应该迅速发展和推广模锻、滚锻、轧制、挤压和冲压等工艺和设备，提高锻压设备在机床产量中的比重。发展和采用精密铸造、压力铸造等新的铸造工艺。

发展电蚀加工、电化学加工、超声波加工、电子束加工及其他特殊加工工艺和设备，用以有效地解决难加工材料及形状复杂、精密微小零件的加工问题。